高精度車床的設計和優點介紹

發布時間： 2019-09-18　　點擊次數： 2131次

高精度車床采用主軸電機一體形式，使主軸可以獲得更高的轉速，更適合精密小件的加工。其中高精度車床采用特殊驅動器，使主軸可以獲得10轉/分的低轉達速，可以進行大扭距車削。

采用機電液一體化設計，具有高精度、高剛性等特點。

主要用于車削直徑在φ80mm以下的軸類零件和直徑小于φ160mm的盤套類零件。當切削直徑大于φ80mm時，一般用于小切削量的精加工和半精加工。

適合加工形狀復雜的回轉零件，能進行柱面、曲面、錐面、階梯面的車削加工。不僅能進行外圓車削和內圓車削，還能進行各種內外螺紋的車削，也可進行鉆孔、擴孔、鉸孔和滾壓加工。

該車床不僅適合單件小批量加工，更適合大批量零件的加工。增加自動送料和自動上下料機構后，可實現棒料的自動切削；若增加自動上下料工業機器人或機械手，可實現自動加工乃至無人化操作。

高精度車床的優點：

1.通過采用軸承鎖緊調整片替換原有螺母鎖緊軸承的方式，一方面能避免螺母鎖緊造成對軸承偏壓、主軸精度下降的問題，另一方面使主軸在長時間使用后，可以通過調節軸承鎖緊調整片增加軸承的預緊力，使主軸精度保持更佳狀態。

2.通過采用骨架式橡膠密封圈替換原有毛氈密封，解決了原有彈簧密封圈對主軸的磨損以及運轉力矩增大造成的主軸發熱問題，采用骨架式橡膠密封圈使主軸的運轉力矩不增加，保證無異物、冷卻液進入主軸內部，大大提高了主軸壽命。

3.采用多聯高精度角接觸球軸承及多聯高精度角接觸軸承配合的方式，增加的主軸的剛性及承載力。

4.殼體結構簡單、加工方便，其與主軸的裝配快速方便，同時主軸與軸承裝配完畢后再與殼體裝配，利用該裝配方式能快速檢出軸承的好壞，使主軸結構的安裝快速方便，確保各軸承的質量，保證了主軸結構的使用壽命。

5.通過在殼體上均勻布置螺紋安裝孔，并通過固定螺母鎖緊隔圈，避免主軸受力后產生剛性降低的情況。